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以梦为马 生产线上绽芳华

来源: 作者:系统管理员 发布时间:2019年04月17日


  而立之年的付文俊,现任二七二铀业转化分公司氟气车间技术员,提到他的名字,所有人的第一反应就是:个子不高,身体瘦弱的包头小伙子。但他却用自己的实际行动诠释了什么是“小个头,大能量”。

  不惧困难,当好生产的“先锋军”

  作为车间的技术管理员,付文俊除了要完成技术工作,还身兼综合干事、质量管理员、安全员、设备管理员、工艺员等,他每天都马不停蹄地在工作中忙碌着,但他却丝毫没有抱怨工作多、工作累,反而觉得能被大家认可和需要,是一件很有成就感和满足感的事。

  当车间检修工作忙不过来时,他主动向领导请缨参加检修工作。旧碳板的回收利用,是个吃力的活,检修老师傅都需要边干边休息,他为了缩短检修时间,全力以赴地拆卸被电解质卡死的螺栓,汗流浃背的他喝口水后又继续投入到工作中;拆完旧碳板,他又立即组织大家搬运碳板进行组装,认真的填装密封介质、紧固螺栓、安装管道,直到电解槽组装完成。在他的带动下,大家完成了1天1台电解槽的抢修任务,并且利用回收的旧碳板为公司节约了几十万的生产成本。

  他就是这样日复一日地扎根在生产现场,不断固化工艺操作步骤、调整工艺参数、检查故障排除隐患,哪里有需要哪里就有他的影子。每当被人问起“工作累不累”的时候,他总是乐呵呵回答:“身体上的累睡一觉就恢复了,但我的精神上不觉得累,因为自己干的都是有意义的事啊。”

  潜心钻研,担当一线的技术能手

  转化厂建立之初,有传言说:电解制氟一开起来,厂里的树木就会全部死光。他听在耳里急在心里,他明白制氟生产线不仅是重要的生产设施,也是大家眼里的环保窗口。如果尾气排放不合格,会给公司带来巨大的负面影响。于是他查图纸、翻设计,仔细研究制氟系统的尾气处理工艺——锁定了关键环节:阴极尾气处理系统。紧接着他不断地查阅文献资料,研究氢气、氟化氢的性质以及同类气体的处理方式,提出了全新的尾气处理概念。他还不辞辛苦,一天十几次的到现场观察绘制工艺图纸、与设计单位不断沟通优化设备选型、督促施工整改,通过半年时间完成了阴极尾气系统的改造工作,使阴极尾气处理系统不仅实现了氟化氢含量远低于环保排放要求,还通过工艺调整回收氟化氢溶液节约一定的生产成本。

  积极探索,争当科研的排头兵

  和很多80后的年轻人一样,付文俊身上洋溢着青春的活力和干劲,用他的话说就是“80后的我们,有70后没有的勇敢,有90后缺少的成熟,有的只是属于我们80后的勇气和担当”。

  自从生产以来,氟化氢加料计量就是一个困扰制氟生产的重大问题。虽然通过固化操作总结出了没有任何计量方式的“神仙加料法”,但付文俊总是想要实现电解槽加料的可视化和自动化。2018年,他组织开展电解槽加料可视化实验,通过设备调研、工艺变更等方式,基本完成了电解槽加料的可视化实验,经过改造电解槽碳板的使用寿命可延长至4~6个月。在此基础上,他不断探索,提出了电解槽自动化加料的方案。他组织设备、电仪不断讨论,优化设计方案,在2018年底完成了科研方案的定稿和现场的安装工作。他还参与了分厂对电解槽液位测量方式的改进工作,通过不断收集数据,建立数学模型,实现了电解槽液位测量的自动化。不仅如此,他更是积极参加公司的科技活动,获得了2017年国家和湖南省创新方法大赛的二等奖和2018年湖南省的创新方法大赛二等奖。

  不积跬步无以至千里,不积小流无以成江海。凭着勤思善钻的探索精神、吃苦耐劳的实干作风,他练就了一套过硬的技术本领和扎实的业务能力,成长为一名熟知各个岗位的青年作业能手。这个成绩的取得,离不开付文俊一点一滴的积累。他是车间的骨干力量,也是员工心中的技术能手,把工作交给他同事安心、领导放心。(田婷婷)